浙富核電研發(fā)團隊由產(chǎn)品設(shè)計、性能論證、制造工藝攻關(guān)、試驗驗證等專項團隊組成，各專項團隊內(nèi)又以產(chǎn)品類型為基礎(chǔ)分割成若干專業(yè)小組。研發(fā)團隊現(xiàn)有專職人員70余人，以共同的職業(yè)理想為夢，氛圍融洽，協(xié)作順暢，先后研制成功了核電領(lǐng)域內(nèi)國內(nèi)第一臺商用鈉冷快堆主泵、鉛鉍電磁泵、池式低溫供熱堆池內(nèi)構(gòu)件，不斷開拓新的產(chǎn)品領(lǐng)域。
浙富核電產(chǎn)能按照年提供10臺核級泵、2臺套堆內(nèi)構(gòu)件配置。現(xiàn)有專用廠房38000平方米，配置了40余臺套的核心設(shè)備，有業(yè)內(nèi)一流的激光焊機、窄間隙焊機、專用定制的Φ1.5×12.5無罐式預(yù)抽真空保護氣氛井式電阻爐、PAMA3800五軸數(shù)控銑鏜床、大型臥式車床、大型動平衡機。
浙富核電配有36m高的裝配車間，內(nèi)設(shè)最大起吊重量450t的吊機，最大起吊高度29.5m，裝配深坑最大尺寸8m*8m*3.5m（深）。
浙富核電自主開發(fā)了間隙節(jié)流型、毛細(xì)管節(jié)流型動靜壓軸承潤滑特性分析程序，建造了立式滑動軸承性能測試臺架，可以實現(xiàn)動靜壓軸承的承載力、軸承剛度、軸承阻尼測試，基于上述基礎(chǔ)，開發(fā)并實際投入應(yīng)用了水介質(zhì)、油介質(zhì)、液態(tài)金屬介質(zhì)動靜壓軸承、動壓軸承。
浙富核電掌握了鈷基、鎳基耐高溫粉末硬質(zhì)合金的堆焊成型工藝，能完成平面、內(nèi)圓柱面、外圓柱面等異型曲面的堆焊工作。最大單體堆焊面積超過了2㎡、堆焊厚度可達(dá)7mm，堆焊后的表面硬度超過45HRC，硬度均勻度不超3HRC，整個堆焊面不出現(xiàn)PT可視裂紋。
浙富核電解決了超長、大直徑、多段拼接軸的焊接變形控制和機加工調(diào)心技術(shù)，利用該項技術(shù)，成功完成了直徑超800mm，長度超12000mm、多空心段長軸的制造，控制其動平衡精度高于G1.6。
浙富核電有能力將徑向軸承等效成雙向量的彈簧單元和阻尼單元偶合體，建立軸心位置與軸承特性之間的特性曲線，動態(tài)模擬軸心運動軌跡。浙富核電有能力將徑向軸承等效成雙向量的彈簧單元和阻尼單元偶合體，建立軸心位置與軸承特性之間的特性曲線，動態(tài)模擬軸心運動軌跡。
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